BEZPŁATNE PUBLICZNE SZKOŁY DLA DOROSŁYCH W RADOMIU

LICEUM OGÓLNOKSZTAŁCĄCE - SZKOŁA POLICEALNA
KWALIFIKACYJNE KURSY ZAWODOWE

Centrum Kształcenia Ustawicznego

im. Tadeusza Kościuszki

  • modules/mod_lv_enhanced_image_slider/images/cku/cku01.jpg
  • modules/mod_lv_enhanced_image_slider/images/cku/cku02.jpg
  • modules/mod_lv_enhanced_image_slider/images/cku/cku03.jpg
  • modules/mod_lv_enhanced_image_slider/images/cku/cku04.jpg
  • modules/mod_lv_enhanced_image_slider/images/cku/cku05.jpg
  • modules/mod_lv_enhanced_image_slider/images/cku/cku06.jpg
  • modules/mod_lv_enhanced_image_slider/images/cku/cku07.jpg
  • modules/mod_lv_enhanced_image_slider/images/cku/cku08.jpg

Kto jest online

Odwiedza nas 3 gości oraz 0 użytkowników.

Partnerzy

Technik mechanik

Przemysł maszynowy należy do rozwijającej się gałęzi gospodarki w naszym kraju. Technicy mechanicy należą do grupy poszukiwanych pracowników. Ze względu na spełniane funkcje produkcyjne i usługowe, absolwenci tego zawodu znajdują zatrudnienie przede wszystkim w przedsiębiorstwach przemysłu metalowego i maszynowego, przedsiębiorstwach obsługowo-naprawczych, a także w innych działach gospodarki, zajmujących się wytwarzaniem i eksploatacją urządzeń technicznych. Szybkie przeobrażenia w technice, technologii, organizacji produkcji i usługach stwarzają potrzebę rozwijania kształcenia w zawodzie. Osoby przedsiębiorcze mogą tworzyć własne firmy.

Technicy mechanicy znajdują zatrudnienie praktycznie we wszystkich zakładach projektowych, produkcyjnych i usługowych branż, w których są projektowane, produkowane i użytkowane i naprawiane maszyny i urządzenia mechaniczne oraz narzędzia pomiarowe, skrawające i inne. Technicy mechanicy są zatrudniani w sferze produkcyjnej i usługowej, głównie na stanowiskach średniego nadzoru technicznego. Najczęściej są zatrudniani na stanowiskach związanych z: obsługą maszyn i urządzeń produkcyjnych, montażem maszyn, kontrolą techniczną, organizacją i nadzorowaniem prac, konserwacją i naprawą eksploatowanych maszyn, organizowaniem zaopatrzenia i zbytu. Ze względu na wszechstronne przygotowanie w dziedzinie technologii mechanicznej jest zawodem szerokoprofilowym umożliwiającym łatwe przekwalifikowanie, co stwarza dodatkowe możliwości zatrudnienia.

Proponowane kwalifikacyjne kursy zawodowe

MG.17. Mechanik-monter maszyn i urządzeń

MG.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających

MG.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń

Liczba uczestników: 25

Uczestnikami kursu mogą być osoby, które ukończyły 8-letnią szkołę podstawową, gimnazjum, zasadniczą szkołę zawodową, średnią lub posiadają wykształcenie wyższe a chcą zdobyć nowe kwalifikacje.

Po kursie uzyskujesz:

zaświadczenie o ukończeniu kursu

Dodatkowe kwalifikacje:

Ukończenie kwalifikacyjnego kursu zawodowego umożliwia przystąpienie do egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie przed Okręgową Komisją Egzaminacyjną i uzyskanie dyplomu w zawodzie technik mechanik.

Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie technik mechanik:

MG.17. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń

1. Montaż maszyn i urządzeń 

  • rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i urządzeń;
  • stosuje metody montażu maszyn i urządzeń;
  • dobiera narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanych prac montażowych;
  • przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu;
  • ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w przyrządach i uchwytach;
  • wykonuje montaż połączeń;
  • wykonuje montaż zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń;
  • wykonuje montaż układów hydraulicznych i pneumatycznych maszyn i urządzeń;
  • sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń; 1
  • posługuje się narzędziami, przyrządami i urządzeniami do montażu maszyn i urządzeń.

2. Obsługa maszyn i urządzeń 

  • charakteryzuje procesy eksploatacyjne maszyn i urządzeń;
  • określa przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń;
  • przestrzega zasad obsługi maszyn i urządzeń;
  • wykonuje prace konserwacyjno-naprawcze maszyn i urządzeń; 
  • rozróżnia części maszyn i urządzeń;
  • dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy;
  • wykonuje naprawy elementów i zespołów maszyn i urządzeń;
  • wykonuje konserwację maszyn i urządzeń;
  • instaluje maszyny i urządzenia na stanowisku; 
  • dokonuje regulacji i próbnego uruchomienia maszyny i urządzenia;
  •  ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn i urządzeń. 

 

MG.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających

1. Przygotowywanie konwencjonalnych obrabiarek skrawających do obróbki 

  • rozróżnia obrabiarki skrawające;
  • dobiera obrabiarki skrawające do wymagań obróbki, produkcji, postaci i wielkości obrabianych przedmiotów;
  • rozróżnia rodzaje obróbki skrawaniem;
  •  rozpoznaje w dokumentacji technologicznej oznaczenie sposobu ustalenia i zamocowania obrabianego przedmiotu;
  • rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego i jego geometrię;
  • dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału, rodzaju obróbki i obrabiarki;
  • dobiera wartości parametrów skrawania do zabiegów obróbki skrawaniem;
  • dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe, uwzględniając dokładność obróbki obrabianych przedmiotów; 
  • uzbraja obrabiarki w uchwyty i przyrządy obróbkowe do rodzaju wykonywanych operacji oraz zgodnie z dokumentacją technologiczną.

2. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających 

  • sprawdza działanie obrabiarek skrawających zgodnie z dokumentacją; 
  • mocuje narzędzia skrawające w uchwytach narzędziowych;
  • ustala i mocuje przedmioty do obróbki w uchwytach i przyrządach obróbkowych;
  • nastawia parametry obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną;
  • uruchamia obrabiarki skrawające i steruje przebiegiem obróbki;
  • wykonuje operacje obróbki skrawaniem zgodnie z dokumentacją technologiczną:
  • rozpoznaje zjawiska wywołane oddziaływaniem ostrza narzędzia na przedmiot obrabiany;
  • dokonuje wymiany narzędzi skrawających po zakończeniu procesu obróbki lub                     w przerwie tego procesu;
  •  prowadzi kontrolę procesu obróbki;
  • posługuje się narzędziami i przyrządami pomiarowymi;
  • wykonuje konserwację konwencjonalnych obrabiarek skrawających.

3. Przygotowywanie obrabiarek sterowanych numerycznie do obróbki 

  • rozpoznaje punkty charakterystyczne obrabiarek sterowanych numerycznie;
  • rozróżnia podprogramy i cykle obróbkowe występujące w programach obróbki i układach sterowania obrabiarek sterowanych numerycznie;
  • rozpoznaje w dokumentacji technologicznej oznaczenia i dane do nastawienia obrabiarki sterowanej numerycznie;
  • rozpoznaje znaczenie słów kluczowych w programach obróbki;
  • korzysta z kodu języka programowania do edycji programów obróbki;
  •  dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli przedmiotów po obróbce;
  • dobiera oprawki narzędziowe do ustalania i mocowania narzędzi skrawających;
  • mocuje oprawki i narzędzia skrawające w gniazdach narzędziowych lub umieszcza w magazynie narzędziowym obrabiarki sterowanej numerycznie;
  • ustala i wprowadza do sterownika obrabiarki sterowanej numerycznie wartości korekcyjne narzędzi skrawających przed uruchomieniem programu obróbki;
  • wprowadza program obróbki technologicznej do sterownika obrabiarki sterowanej numerycznie;
  • testuje programy obróbki technologicznej na obrabiarkach sterowanych numerycznie.

 

4. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie 

  • ustawia i wprowadza przesunięcie punktu zerowego;
  • ustala i mocuje przedmioty do obróbki;
  • uruchamia obrabiarki sterowane numerycznie w trybie ręcznym i automatycznym;
  • wykonuje operacje obróbki skrawaniem na obrabiarkach sterowanych numerycznie;
  • nadzoruje przebieg obróbki i reaguje na komunikaty układu sterowania obrabiarki sterowanej numerycznie;
  • dokonuje oceny stopnia zużycia ostrza narzędzia;
  • dokonuje wymiany ostrza w przypadku nadmiernego zużycia lub uszkodzenia;
  • przeprowadza korektę wyników obróbki;
  • przeprowadza kontrolę wymiarów przedmiotów po zakończeniu obróbki;
  • wykonuje konserwację obrabiarek sterowanych numerycznie.

 

MG.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

1. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej 

  • dobiera metodę do rodzaju obróbki ręcznej;
  • dobiera materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;
  •  dobiera narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej;
  • dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich;
  •  wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej;
  • ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki ręcznej.

2. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej 

  • dobiera metodę obróbki maszynowej do wykonania elementów maszyn                        i narzędzi;
  • rozróżnia elementy budowy obrabiarek uniwersalnych;
  • dobiera obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich;
  • dobiera materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;
  • dobiera przyrządy i uchwyty do wykonania obróbki maszynowej
  • dobiera narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej;
  • dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanej pracy;
  • wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej;
  •  ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej.

 3. Wykonywanie połączeń materiałów

  • rozróżnia techniki łączenia materiałów;
  • dobiera metodę łączenia materiałów;
  • rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów;
  • dobiera materiały do wykonania ich połączeń;
  • dobiera narzędzia i sprzęt do wykonania połączeń materiałów;
  • przygotowuje materiały do wykonania ich połączeń;
  • wykonuje połączenia materiałów; 
  • ocenia jakość wykonanych połączeń.

4. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi 

  • posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń;
  • planuje czynności związane z demontażem maszyn i urządzeń;
  • charakteryzuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;
  • ocenia stan techniczny elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;
  • dobiera części podlegające wymianie;
  • wykonuje czynności naprawcze elementów maszyn i urządzeń;
  • wykonuje czynności naprawcze narzędzi;
  • montuje maszyny i urządzenia po naprawie;
  • dobiera metodę zabezpieczeń antykorozyjnych maszyn i urządzeń;
  • wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne elementów maszyn i urządzeń;
  •  wykonuje konserwację narzędzi;
  • ocenia jakość wykonanej naprawy i konserwacji.

 

 

MG.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń

1. Organizowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń 

  • posługuje się dokumentacją techniczną procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;
  • wykonuje obliczenia wytrzymałościowe części maszyn i urządzeń;
  • sporządza rysunki konstrukcyjne części maszyn i urządzeń;
  • planuje proces technologiczny obróbki części maszyn i urządzeń;
  • planuje proces technologiczny montażu maszyn i urządzeń;
  • dobiera techniki i metody do wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  • dobiera materiały konstrukcyjne do wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  • dobiera rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do wytwarzania części maszyn i urządzeń; 
  • dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  • dobiera metody zabezpieczenia części maszyn i urządzeń przed korozją; 1
  • sporządza dokumentację technologiczną obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;
  • stosuje programy do komputerowego wspomagania projektowania i tworzenia dokumentacji.

2. Nadzorowanie przebiegu produkcji 

  • rozróżnia rodzaje produkcji;
  • kalkuluje koszty wytwarzania wyrobów;
  • kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  • kontroluje przebieg prac na danym stanowisku;
  • kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość wyrobów;
  • kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn i urządzeń;
  • określa zakres i terminy przeglądów i napraw maszyn i urządzeń;
  • zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami;
  • sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji.